| MOQ: | 1 |
| цена: | Договоренно |
| Стандартная упаковка: | ДЕРЕВЯННАЯ КОРОБКА |
| Срок доставки: | 5-8 рабочих дней |
| Способ оплаты: | Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т, западное соединение |
| Пропускная способность: | 100 |
Пластинчатый испаритель EC650 представляет собой промышленное оборудование для испарения и концентрирования, отличающееся высокой эффективностью теплопередачи, простотой обслуживания и гибкой расширяемостью. Благодаря пластинам в качестве основных теплообменных элементов, он широко применяется в процессах испарения и концентрирования жидких материалов в различных отраслях промышленности благодаря своим превосходным характеристикам теплообмена и компактной конструктивной схеме. Он является идеальной альтернативой традиционным трубчатым испарителям и подходит для различных производственных условий и сценариев установки.
Данное оборудование представляет собой полную систему испарения, ядро которой состоит из трех основных теплообменных компонентов: пластинчатого подогревателя, пластинчатого теплообменника и пластинчатого конденсатора. Оно оснащено вспомогательными частями, такими как насос для подачи материала, сепаратор, демистер, скруббер для пара и опорные трубопроводы, образуя полный процесс испарения и концентрирования. Каналы для материала и пара оборудования собираются попеременно из пластин одного типа с помощью прокладок или сварки, поддерживая три формы сборки: разборную, полусварную и полностью сварную. Оптимальный тип может быть гибко выбран в зависимости от характеристик среды, давления и температурных требований фактического производства.
Оборудование работает по принципу косвенного теплообмена. После предварительного подогрева материал, подлежащий испарению, нагревается выше точки кипения при соответствующем давлении и происходит непрерывное кипение. Газожидкостная смесь, образующаяся при кипении, поступает в сепаратор, где происходит эффективное разделение концентрированной жидкости и чистого насыщенного водяного пара, что в конечном итоге приводит к концентрированию и очистке материала. Весь процесс характеризуется высокой эффективностью теплообмена и стабильной работой.
| MOQ: | 1 |
| цена: | Договоренно |
| Стандартная упаковка: | ДЕРЕВЯННАЯ КОРОБКА |
| Срок доставки: | 5-8 рабочих дней |
| Способ оплаты: | Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т, западное соединение |
| Пропускная способность: | 100 |
Пластинчатый испаритель EC650 представляет собой промышленное оборудование для испарения и концентрирования, отличающееся высокой эффективностью теплопередачи, простотой обслуживания и гибкой расширяемостью. Благодаря пластинам в качестве основных теплообменных элементов, он широко применяется в процессах испарения и концентрирования жидких материалов в различных отраслях промышленности благодаря своим превосходным характеристикам теплообмена и компактной конструктивной схеме. Он является идеальной альтернативой традиционным трубчатым испарителям и подходит для различных производственных условий и сценариев установки.
Данное оборудование представляет собой полную систему испарения, ядро которой состоит из трех основных теплообменных компонентов: пластинчатого подогревателя, пластинчатого теплообменника и пластинчатого конденсатора. Оно оснащено вспомогательными частями, такими как насос для подачи материала, сепаратор, демистер, скруббер для пара и опорные трубопроводы, образуя полный процесс испарения и концентрирования. Каналы для материала и пара оборудования собираются попеременно из пластин одного типа с помощью прокладок или сварки, поддерживая три формы сборки: разборную, полусварную и полностью сварную. Оптимальный тип может быть гибко выбран в зависимости от характеристик среды, давления и температурных требований фактического производства.
Оборудование работает по принципу косвенного теплообмена. После предварительного подогрева материал, подлежащий испарению, нагревается выше точки кипения при соответствующем давлении и происходит непрерывное кипение. Газожидкостная смесь, образующаяся при кипении, поступает в сепаратор, где происходит эффективное разделение концентрированной жидкости и чистого насыщенного водяного пара, что в конечном итоге приводит к концентрированию и очистке материала. Весь процесс характеризуется высокой эффективностью теплообмена и стабильной работой.