I. Produktdefinition und Kernposition

II. Konstruktionsplanung und Arbeitsprinzip

1. Kernstrukturelle Komponenten

• Metallplatten, gewölbt: Als Kernwärmeaustauschelemente sind sie dünne Metallplatten mit spezifischen Wellformformen (z. B. Heringknochen, horizontale Gerade und Knoten).sie bilden dichte dünne rechteckige Kanäle, wodurch die Wärmeübertragungskontaktfläche erheblich erweitert wird;
• Struktur der Plattenstapelung: Mehrere Wellstoffplatten werden in festgelegten Abständen gestapelt, zwischen benachbarten Platten bilden sich unabhängige dünne rechteckige Durchflusskanäle.Warm- und Kaltmedienfluss in unterschiedlichen Kanälen, und die Wärmeübertragung erfolgt durch die Platten;
• Rahmen/Dichtungssystem: Aufgeteilt in Rahmen (abnehmbar, einschließlich Spannschrauben und Dichtungsdichtungen zur einfachen Wartung) und Schweiß (nicht abnehmbar,mit einer hohen Temperatur- und Druckbeständigkeit durch Lötung versiegelt) nach TypenSie sorgt dafür, daß die Flusskanäle versiegelt und undicht sind, wodurch ein mittlerer Querfluss verhindert wird.

2. Kondensationsarbeit

1. Durchschnittliche Verteilung: Das zu kondensierende heiße Medium (z. B. hochtemperature gasförmige Flüssigkeit) und das Kühlmedium (z. B. niedrigtemperature Wasser) gelangen in die speziellen Durchflusskanäle der Ausrüstung.Das heiße Medium fließt durch eine Seite der Platten, und das Kühlmedium fließt durch die andere Seite;
2. Hocheffiziente Wärmeübertragung: Die Konstruktion dünner rechteckiger Kanäle verkürzt die Wärmeübertragungsdistanz zwischen heißem und kaltem Medium.Die Wärmeübertragungseffizienz wird verbessert., und seine Temperatur fällt unter den Kondensationspunkt und wandelt sich vom gasförmigen in den flüssigen Zustand um;
3. Vollendung der Kondensation: Das kondensierte flüssige Medium wird aus dem Auslass der Anlage entladen, das Kühlmedium nimmt Wärme auf und erhöht seine Temperatur.Dies erreicht den doppelten Effekt von "Hot Medium Kondensation + Kühlmedium Temperaturanstieg" und vollendet den Kondensationsvorgang.

III. Empfohlene Anwendungsfälle

1. Industrieerzeugung: Kondensation und Rückgewinnung von Abgasen in der chemischen Produktion, Kühlung und Kondensation von Schmieröl für mechanische Verarbeitungsanlagen,und Wärmeabbau und Kondensation von Komponenten in der Elektronikindustrie;
2. Energie und Umweltschutz: Dampfkondensation in kleinen Kraftwerken, Rauchgaskondensation bei der Nutzung von Biomasseenergie und Abwärmekondensation und Verwertung bei der Industrieabwasserbehandlung;
3. Zivil- und Handelsrecht: Kältemittelkondensation in zentralen Klimaanlagen, Dampfkondensation in Warmwasseranlagen von Hotels/Krankenhäusern,und Niedertemperaturkondensation bei der Lebensmittelverarbeitung (Materialien für Lebensmittelplatten müssen ausgewählt werden).