플레이트 콘덴서는 "적층 박판 열교환"기술을 기반으로 한 새로운 유형의 고효율 응축 장비입니다. 본질적으로 이는 판형 열교환기의 세분화된 적용 범주입니다. 특수한 구조 설계를 통해 뜨거운 매체와 차가운 매체 사이의 열 교환을 향상시킵니다. 핵심 기능은 산업 및 민간 시나리오(예: 증기 응축, 공정 테일 가스 냉각 및 복구 등)에서 "기체 매체 냉각 및 응축"에 대한 수요를 충족하는 것입니다. 고효율 열 전달 특성으로 쉘 앤 튜브 콘덴서에 대한 중요한 대체 솔루션 중 하나가 되었습니다.
II. 구조 설계 및 작동 원리
1. 핵심 구성요소
플레이트 콘덴서는 "모듈형 박판 어셈블리"를 핵심으로 사용합니다. 주요 구조와 기능은 다음과 같습니다.
골판지 금속판: 핵심 열교환소자로 특정한 주름형상(헤링본형, 수평직선형, 노듈러형)을 갖는 얇은 금속판입니다. 쌓으면 조밀하고 얇은 직사각형 채널이 형성되어 열 전달 접촉 영역이 크게 확장됩니다.
플레이트 적층 구조: 여러 개의 주름진 금속판이 일정한 간격으로 쌓여있습니다. 독립적인 얇은 직사각형 흐름 채널이 인접한 플레이트 사이에 형성됩니다. 뜨거운 매체와 차가운 매체는 각각 다른 채널로 흐르고 열 전달은 플레이트를 통해 이루어집니다.
프레임/실링 시스템: 종류에 따라 프레임형(분리형, 클램핑볼트 및 실링가스켓 포함으로 유지보수가 용이함)과 브레이징형(비분리형, 브레이징으로 밀봉하여 고온, 내압성이 우수함)으로 구분됩니다. 이는 흐름 채널이 밀봉되고 누출 방지되도록 보장하여 매체 교차 흐름을 방지합니다.
2. 응축작업과정
중간 분포: 응축될 뜨거운 매체(예: 고온 기체 유체)와 냉각 매체(예: 저온수)는 각각 장비의 전용 흐름 채널로 들어갑니다. 뜨거운 매체는 플레이트의 한쪽을 통해 흐르고 냉각 매체는 다른 쪽을 통해 흐릅니다.
고효율 열전달: 얇은 직사각형 채널의 디자인으로 뜨거운 매체와 차가운 매체 사이의 열 전달 거리가 단축됩니다. 유체 난류를 강화하기 위해 주름진 플레이트와 결합하면 열 전달 효율이 향상됩니다. 뜨거운 매체는 플레이트를 통해 열을 빠르게 방출하고 온도가 응축점 아래로 떨어지면서 기체 상태에서 액체 상태로 전환됩니다.
응축 완료: 응축된 액체 매체는 장비 배출구에서 배출되고 냉각 매체는 열을 흡수하여 온도가 상승합니다. 이는 "뜨거운 매체 응축 + 냉각 매체 온도 상승"의 이중 효과를 달성하고 응축 작업을 완료합니다.
III. 권장되는 애플리케이션 시나리오
"고효율 열 전달 및 컴팩트한 구조"라는 핵심 장점을 기반으로 하는 플레이트 콘덴서는 중저온 및 중저압 응축 시나리오에 널리 적합합니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
산업제조분야: 화학제품 생산 시 공정 테일가스의 응축 및 회수, 기계 가공 장비용 윤활유 냉각 및 응축, 전자산업 부품의 방열 및 응축
에너지 및 환경보호 분야: 소규모 발전소의 증기 응축, 바이오매스 에너지 활용의 배가스 응축, 산업 폐수 처리의 폐열 응축 및 회수;
토목 및 상업 분야: 중앙 공조 시스템의 냉매 응축, 호텔/병원 온수 시스템의 증기 응축, 식품 가공 시 저온 응축(식품 등급 플레이트 재질을 선택해야 함)
플레이트 콘덴서는 "적층 박판 열교환"기술을 기반으로 한 새로운 유형의 고효율 응축 장비입니다. 본질적으로 이는 판형 열교환기의 세분화된 적용 범주입니다. 특수한 구조 설계를 통해 뜨거운 매체와 차가운 매체 사이의 열 교환을 향상시킵니다. 핵심 기능은 산업 및 민간 시나리오(예: 증기 응축, 공정 테일 가스 냉각 및 복구 등)에서 "기체 매체 냉각 및 응축"에 대한 수요를 충족하는 것입니다. 고효율 열 전달 특성으로 쉘 앤 튜브 콘덴서에 대한 중요한 대체 솔루션 중 하나가 되었습니다.
II. 구조 설계 및 작동 원리
1. 핵심 구성요소
플레이트 콘덴서는 "모듈형 박판 어셈블리"를 핵심으로 사용합니다. 주요 구조와 기능은 다음과 같습니다.
골판지 금속판: 핵심 열교환소자로 특정한 주름형상(헤링본형, 수평직선형, 노듈러형)을 갖는 얇은 금속판입니다. 쌓으면 조밀하고 얇은 직사각형 채널이 형성되어 열 전달 접촉 영역이 크게 확장됩니다.
플레이트 적층 구조: 여러 개의 주름진 금속판이 일정한 간격으로 쌓여있습니다. 독립적인 얇은 직사각형 흐름 채널이 인접한 플레이트 사이에 형성됩니다. 뜨거운 매체와 차가운 매체는 각각 다른 채널로 흐르고 열 전달은 플레이트를 통해 이루어집니다.
프레임/실링 시스템: 종류에 따라 프레임형(분리형, 클램핑볼트 및 실링가스켓 포함으로 유지보수가 용이함)과 브레이징형(비분리형, 브레이징으로 밀봉하여 고온, 내압성이 우수함)으로 구분됩니다. 이는 흐름 채널이 밀봉되고 누출 방지되도록 보장하여 매체 교차 흐름을 방지합니다.
2. 응축작업과정
중간 분포: 응축될 뜨거운 매체(예: 고온 기체 유체)와 냉각 매체(예: 저온수)는 각각 장비의 전용 흐름 채널로 들어갑니다. 뜨거운 매체는 플레이트의 한쪽을 통해 흐르고 냉각 매체는 다른 쪽을 통해 흐릅니다.
고효율 열전달: 얇은 직사각형 채널의 디자인으로 뜨거운 매체와 차가운 매체 사이의 열 전달 거리가 단축됩니다. 유체 난류를 강화하기 위해 주름진 플레이트와 결합하면 열 전달 효율이 향상됩니다. 뜨거운 매체는 플레이트를 통해 열을 빠르게 방출하고 온도가 응축점 아래로 떨어지면서 기체 상태에서 액체 상태로 전환됩니다.
응축 완료: 응축된 액체 매체는 장비 배출구에서 배출되고 냉각 매체는 열을 흡수하여 온도가 상승합니다. 이는 "뜨거운 매체 응축 + 냉각 매체 온도 상승"의 이중 효과를 달성하고 응축 작업을 완료합니다.
III. 권장되는 애플리케이션 시나리오
"고효율 열 전달 및 컴팩트한 구조"라는 핵심 장점을 기반으로 하는 플레이트 콘덴서는 중저온 및 중저압 응축 시나리오에 널리 적합합니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
산업제조분야: 화학제품 생산 시 공정 테일가스의 응축 및 회수, 기계 가공 장비용 윤활유 냉각 및 응축, 전자산업 부품의 방열 및 응축
에너지 및 환경보호 분야: 소규모 발전소의 증기 응축, 바이오매스 에너지 활용의 배가스 응축, 산업 폐수 처리의 폐열 응축 및 회수;
토목 및 상업 분야: 중앙 공조 시스템의 냉매 응축, 호텔/병원 온수 시스템의 증기 응축, 식품 가공 시 저온 응축(식품 등급 플레이트 재질을 선택해야 함)