|
| MOQ: | 1 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 표준 포장: | 나무 상자 |
| 배달 기간: | 5-8 근무일 |
| 지불 방법: | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온 |
| 공급 능력: | 100 |
| 컴포넌트 이름 | 구조 설계 | 핵심 기능 및 장점 |
|---|---|---|
| 금속판 | 얇은 금속판으로 만들어지고, 표면에 부각, 밀폐 구석 및 각 구멍을 눌러 | 1. 열 전달 증강: 파동 구조는 열 전송 접촉 영역을 확장, 중류 흐름 경계 층을 깨고 열 전송 효율을 향상; 2구조 강화: 파동 디자인 얇은 잎의 딱딱성을 증가, 직접 판 열 교환기의 전체 압력 견딜 능력을 향상; 3자기 청소 및 막힘 방지: 물결은 매개체가 격동 상태에서 흐르도록 유도하여 판 표면에 퇴적물과 더러운 축적을 줄이고 청소 주파수를 낮추고; 4. 흐름 채널 분배: 코너 홀은 설계 경로에 따라 유체 흐름을 보장하는 뜨거운 및 차가운 매체에 대한 독립적인 흐름 채널을 분할하기 위해 밀폐 구로와 협력 |
| 밀폐 가스켓 | 판 크기와 일치하도록 사용자 정의, 판 주위에 가스켓 굴곡에 설치 | 1밀폐 및 누출 방지:외부로 유체의 누출을 방지하기 위해 판 사이의 공백을 채웁니다 (더 많은 누출 방지 솔루션을 위해 "판 열 교환기의 외부 누출의 원인과 솔루션"을 참조하십시오); 2. 흐름 채널 분할: 설계 요구 사항에 따라 일부 코너 구멍을 밀고, 열과 차가운 미디어를 전용 채널로 흐르게하고 교차 흐름 위험을 제거합니다. |
| 부품 유형 | 핵심 기능 | 가스켓 성능에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 고무 폴리머 | 가스켓의 기본 재료 | 가스켓의 기본 탄력성, 온도 저항성 및 부식 저항성 (예: 천연 고무, 이소프렌 고무 등) 을 결정합니다. |
| 화산화 물질 | 크로스 링크 고무 분자 | 장시간 사용 후 변형을 방지하여 탄력, 경화 및 노화 저항을 향상시킵니다. |
| 필러 | 물리적 특성을 최적화합니다. | 가스켓의 마모 저항과 압력 저항을 향상시키는 동시에 비용을 줄입니다. |
| 노화 방지 물질 | 노화율 지연 | 가스켓의 사용 수명을 연장하고 산화와 빛으로 인한 성능 저하를 줄입니다. |
| 처리 지원 | 제조 공정을 개선합니다. | 사용성을 직접적으로 향상시키지 않지만 혼합, 진압 및 폼프 프로세스의 처리 유동성을 최적화합니다. |
| 희석제 | 고무 화합물의 점도를 조절합니다. | 간편하게 가스켓 형성 및 판 가스켓 구로와 정확한 크기 일치 보장 |
| 고무 종류 | 화학적 성분 | 주요 성능 장점 | 적절 한 시나리오 |
|---|---|---|---|
| 천연 고무 | 주로 시스 폴리아이소프렌으로 구성된 헤베아 브라지리엔시스 라텍스에서 추출 | 우수한 탄력성, 높은 기계적 강성, 좋은 마모 저항성 및 다른 고무와 좋은 호환성 | 정상 온도, 낮은 압력, 중립 중계 시나리오 (예: 민간 HVAC 시스템) |
| 이소프렌 고무 (합성 천연 고무) | 천연 고무와 유사한 구조를 가진 이소프렌에서 폴리머화 | 천연 고무에 가까운 성능, 안정적인 원자재 공급 및 천연 고무를 대체 할 수 있습니다. | 천연 고무와 일치하는 안정적인 공급과 성능을 요구하는 일반적인 작업 조건 |
| 스티렌-부타디엔 고무 (SBR) | 부타디엔과 스티렌으로부터 코폴리머화 (두 종류: 에뮬션 폴리머화 및 용액 폴리머화) | 노화 저항성, 천연 고무 보다 더 좋은 마모 저항성, 저렴한 비용 | 일반 산업 밀폐 시나리오, 강한 부식 물질이 아닌 미디어에 적합 |
| 폴리부타디엔 고무 (BR) | 부타디엔에서 폴리머화 | 우수한 추운 저항성, 마모 저항성 및 탄력성, 동적 부하 하에서 낮은 열 발생, 강한 노화 저항성 및 자연 고무와 네오프렌과 쉽게 혼합 | 낮은 온도 환경 및 높은 동적 부하 작업 조건 (예를 들어, 낮은 온도 유체 열 교환기, 자주 시작 / 중지 된 열 교환기) |
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| MOQ: | 1 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 표준 포장: | 나무 상자 |
| 배달 기간: | 5-8 근무일 |
| 지불 방법: | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온 |
| 공급 능력: | 100 |
| 컴포넌트 이름 | 구조 설계 | 핵심 기능 및 장점 |
|---|---|---|
| 금속판 | 얇은 금속판으로 만들어지고, 표면에 부각, 밀폐 구석 및 각 구멍을 눌러 | 1. 열 전달 증강: 파동 구조는 열 전송 접촉 영역을 확장, 중류 흐름 경계 층을 깨고 열 전송 효율을 향상; 2구조 강화: 파동 디자인 얇은 잎의 딱딱성을 증가, 직접 판 열 교환기의 전체 압력 견딜 능력을 향상; 3자기 청소 및 막힘 방지: 물결은 매개체가 격동 상태에서 흐르도록 유도하여 판 표면에 퇴적물과 더러운 축적을 줄이고 청소 주파수를 낮추고; 4. 흐름 채널 분배: 코너 홀은 설계 경로에 따라 유체 흐름을 보장하는 뜨거운 및 차가운 매체에 대한 독립적인 흐름 채널을 분할하기 위해 밀폐 구로와 협력 |
| 밀폐 가스켓 | 판 크기와 일치하도록 사용자 정의, 판 주위에 가스켓 굴곡에 설치 | 1밀폐 및 누출 방지:외부로 유체의 누출을 방지하기 위해 판 사이의 공백을 채웁니다 (더 많은 누출 방지 솔루션을 위해 "판 열 교환기의 외부 누출의 원인과 솔루션"을 참조하십시오); 2. 흐름 채널 분할: 설계 요구 사항에 따라 일부 코너 구멍을 밀고, 열과 차가운 미디어를 전용 채널로 흐르게하고 교차 흐름 위험을 제거합니다. |
| 부품 유형 | 핵심 기능 | 가스켓 성능에 미치는 영향 |
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| 고무 폴리머 | 가스켓의 기본 재료 | 가스켓의 기본 탄력성, 온도 저항성 및 부식 저항성 (예: 천연 고무, 이소프렌 고무 등) 을 결정합니다. |
| 화산화 물질 | 크로스 링크 고무 분자 | 장시간 사용 후 변형을 방지하여 탄력, 경화 및 노화 저항을 향상시킵니다. |
| 필러 | 물리적 특성을 최적화합니다. | 가스켓의 마모 저항과 압력 저항을 향상시키는 동시에 비용을 줄입니다. |
| 노화 방지 물질 | 노화율 지연 | 가스켓의 사용 수명을 연장하고 산화와 빛으로 인한 성능 저하를 줄입니다. |
| 처리 지원 | 제조 공정을 개선합니다. | 사용성을 직접적으로 향상시키지 않지만 혼합, 진압 및 폼프 프로세스의 처리 유동성을 최적화합니다. |
| 희석제 | 고무 화합물의 점도를 조절합니다. | 간편하게 가스켓 형성 및 판 가스켓 구로와 정확한 크기 일치 보장 |
| 고무 종류 | 화학적 성분 | 주요 성능 장점 | 적절 한 시나리오 |
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| 천연 고무 | 주로 시스 폴리아이소프렌으로 구성된 헤베아 브라지리엔시스 라텍스에서 추출 | 우수한 탄력성, 높은 기계적 강성, 좋은 마모 저항성 및 다른 고무와 좋은 호환성 | 정상 온도, 낮은 압력, 중립 중계 시나리오 (예: 민간 HVAC 시스템) |
| 이소프렌 고무 (합성 천연 고무) | 천연 고무와 유사한 구조를 가진 이소프렌에서 폴리머화 | 천연 고무에 가까운 성능, 안정적인 원자재 공급 및 천연 고무를 대체 할 수 있습니다. | 천연 고무와 일치하는 안정적인 공급과 성능을 요구하는 일반적인 작업 조건 |
| 스티렌-부타디엔 고무 (SBR) | 부타디엔과 스티렌으로부터 코폴리머화 (두 종류: 에뮬션 폴리머화 및 용액 폴리머화) | 노화 저항성, 천연 고무 보다 더 좋은 마모 저항성, 저렴한 비용 | 일반 산업 밀폐 시나리오, 강한 부식 물질이 아닌 미디어에 적합 |
| 폴리부타디엔 고무 (BR) | 부타디엔에서 폴리머화 | 우수한 추운 저항성, 마모 저항성 및 탄력성, 동적 부하 하에서 낮은 열 발생, 강한 노화 저항성 및 자연 고무와 네오프렌과 쉽게 혼합 | 낮은 온도 환경 및 높은 동적 부하 작업 조건 (예를 들어, 낮은 온도 유체 열 교환기, 자주 시작 / 중지 된 열 교환기) |
