| MOQ: | 1 |
| prezzo: | Negoziabile |
| Imballaggio standard: | SCATOLA IN LEGNO |
| Periodo di consegna: | 5-8 giorni lavorativi |
| Metodo di pagamento: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union |
| Capacità di approvvigionamento: | 100 |
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| Nome del componente | Progettazione strutturale | Funzioni e vantaggi fondamentali |
|---|---|---|
| Fogli di metallo | Prodotto di lamiere metalliche sottili stampate con stampo, con corrugate, scanalature di tenuta e fori d'angolo pressati sulla superficie | 1. Miglioramento del trasferimento di calore: la struttura ondulata espande l'area di contatto del trasferimento di calore, rompe lo strato di confine del flusso medio e migliora l'efficienza del trasferimento di calore; 2- rinforzo strutturale: il design ondulato aumenta la rigidità della lamiera sottile, migliorando direttamente la capacità di pressione complessiva dello scambiatore di calore a piastre; 3. Auto-pulizia e anti-intasamento: le corrugate guidano il mezzo a fluire in uno stato turbolento, riducendo l'accumulo di sedimenti e sporcizia sulla superficie della piastra e abbassando la frequenza di pulizia; 4Distribuzione del canale di flusso: i fori di angolo cooperano con le scanalature di sigillamento per dividere i canali di flusso indipendenti per i media caldi e freddi, garantendo i flussi di fluido secondo il percorso progettato |
| Guarnizione di tenuta | Personalizzato per corrispondere alle dimensioni della piastra, installato nella scanalatura della guarnizione intorno alla piastra | 1. Sigillatura e prevenzione delle perdite:Riempie i vuoti tra le piastre per prevenire le perdite di fluido verso l'esterno (si rimanda a "Cause and Solutions for External Leakage of Plate Heat Exchangers" per ulteriori soluzioni di prevenzione delle perdite); 2. Partizione del canale di flusso: sigilla alcuni fori di angolo secondo i requisiti di progettazione, costringendo i media caldi e freddi a fluire in canali dedicati ed eliminando il rischio di flusso incrociato |
| Tipo di componente | Funzione centrale | Impatto sulle prestazioni delle guarnizioni |
|---|---|---|
| Poliesteri di gomma | Materiale di base della guarnizione | Determina l'elasticità di base, la resistenza alla temperatura e la resistenza alla corrosione della guarnizione (ad esempio gomma naturale, gomma isoprene, ecc.) |
| Agente vulcanizzante | Le molecole di gomma a legame incrociato | Migliora la resistenza, la durezza e la resistenza all'invecchiamento della guarnizione, prevenendo la deformazione dopo un uso prolungato |
| Riempitore | Ottimizza le proprietà fisiche | Riduce i costi aumentando la resistenza all'usura e alla pressione della guarnizione |
| Agente anti-invecchiamento | Ritardo del tasso di invecchiamento | Prolunga la durata di servizio della guarnizione e riduce il degrado delle prestazioni causato dall'ossidazione e dalla luce |
| Aiuti alla trasformazione | Migliora il processo produttivo | Non migliora direttamente l'usabilità, ma ottimizza la fluidità di lavorazione dei processi di miscelazione, estrusione e stampaggio |
| Diluente | Regola la viscosità del composto di gomma | Facilita la formazione di guarnizioni e garantisce una corrispondenza di dimensioni precise con il solco della guarnizione della piastra |
| Tipo di gomma | Composizione chimica | Principali vantaggi di prestazione | Scenari adatti |
|---|---|---|---|
| Gomma naturale | Estratto da lattice Hevea brasiliensis, composto principalmente da cispoliisoprene | Eccellente elasticità, elevata resistenza meccanica, buona resistenza all'usura e buona compatibilità con altre gomme | Scenari di temperatura normale, bassa pressione, media neutrale (ad esempio, sistemi HVAC civili) |
| Gomma isoprena (gomma sintetica naturale) | Polipropilene, con una struttura simile alla gomma naturale | Prestazioni simili a quelle della gomma naturale, fornitura stabile di materie prime e sostituzione della gomma naturale | Condizioni generali di lavoro che richiedono un approvvigionamento stabile e prestazioni corrispondenti alla gomma naturale |
| Rubbero di stirene-butadiene (SBR) | Copolimerato da butadiene e stirene (due tipi: polimerizzazione in emulsione e polimerizzazione in soluzione) | Buona resistenza all'invecchiamento, migliore resistenza all'usura rispetto alla gomma naturale e basso costo | Scenari generali di tenuta industriale, adatti a supporti non fortemente corrosivi |
| Polibutadiene di gomma (BR) | Polipropilene e suoi derivati | Eccellente resistenza al freddo, resistenza all'usura ed elasticità, bassa generazione di calore sotto carico dinamico, forte resistenza all'invecchiamento e facile miscelazione con gomma naturale e neoprene | Ambienti a bassa temperatura e condizioni di lavoro ad alto carico dinamico (ad esempio scambiatori di calore a bassa temperatura con fluidi, scambiatori di calore frequentemente avviati/interrotti) |
| MOQ: | 1 |
| prezzo: | Negoziabile |
| Imballaggio standard: | SCATOLA IN LEGNO |
| Periodo di consegna: | 5-8 giorni lavorativi |
| Metodo di pagamento: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union |
| Capacità di approvvigionamento: | 100 |
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| Nome del componente | Progettazione strutturale | Funzioni e vantaggi fondamentali |
|---|---|---|
| Fogli di metallo | Prodotto di lamiere metalliche sottili stampate con stampo, con corrugate, scanalature di tenuta e fori d'angolo pressati sulla superficie | 1. Miglioramento del trasferimento di calore: la struttura ondulata espande l'area di contatto del trasferimento di calore, rompe lo strato di confine del flusso medio e migliora l'efficienza del trasferimento di calore; 2- rinforzo strutturale: il design ondulato aumenta la rigidità della lamiera sottile, migliorando direttamente la capacità di pressione complessiva dello scambiatore di calore a piastre; 3. Auto-pulizia e anti-intasamento: le corrugate guidano il mezzo a fluire in uno stato turbolento, riducendo l'accumulo di sedimenti e sporcizia sulla superficie della piastra e abbassando la frequenza di pulizia; 4Distribuzione del canale di flusso: i fori di angolo cooperano con le scanalature di sigillamento per dividere i canali di flusso indipendenti per i media caldi e freddi, garantendo i flussi di fluido secondo il percorso progettato |
| Guarnizione di tenuta | Personalizzato per corrispondere alle dimensioni della piastra, installato nella scanalatura della guarnizione intorno alla piastra | 1. Sigillatura e prevenzione delle perdite:Riempie i vuoti tra le piastre per prevenire le perdite di fluido verso l'esterno (si rimanda a "Cause and Solutions for External Leakage of Plate Heat Exchangers" per ulteriori soluzioni di prevenzione delle perdite); 2. Partizione del canale di flusso: sigilla alcuni fori di angolo secondo i requisiti di progettazione, costringendo i media caldi e freddi a fluire in canali dedicati ed eliminando il rischio di flusso incrociato |
| Tipo di componente | Funzione centrale | Impatto sulle prestazioni delle guarnizioni |
|---|---|---|
| Poliesteri di gomma | Materiale di base della guarnizione | Determina l'elasticità di base, la resistenza alla temperatura e la resistenza alla corrosione della guarnizione (ad esempio gomma naturale, gomma isoprene, ecc.) |
| Agente vulcanizzante | Le molecole di gomma a legame incrociato | Migliora la resistenza, la durezza e la resistenza all'invecchiamento della guarnizione, prevenendo la deformazione dopo un uso prolungato |
| Riempitore | Ottimizza le proprietà fisiche | Riduce i costi aumentando la resistenza all'usura e alla pressione della guarnizione |
| Agente anti-invecchiamento | Ritardo del tasso di invecchiamento | Prolunga la durata di servizio della guarnizione e riduce il degrado delle prestazioni causato dall'ossidazione e dalla luce |
| Aiuti alla trasformazione | Migliora il processo produttivo | Non migliora direttamente l'usabilità, ma ottimizza la fluidità di lavorazione dei processi di miscelazione, estrusione e stampaggio |
| Diluente | Regola la viscosità del composto di gomma | Facilita la formazione di guarnizioni e garantisce una corrispondenza di dimensioni precise con il solco della guarnizione della piastra |
| Tipo di gomma | Composizione chimica | Principali vantaggi di prestazione | Scenari adatti |
|---|---|---|---|
| Gomma naturale | Estratto da lattice Hevea brasiliensis, composto principalmente da cispoliisoprene | Eccellente elasticità, elevata resistenza meccanica, buona resistenza all'usura e buona compatibilità con altre gomme | Scenari di temperatura normale, bassa pressione, media neutrale (ad esempio, sistemi HVAC civili) |
| Gomma isoprena (gomma sintetica naturale) | Polipropilene, con una struttura simile alla gomma naturale | Prestazioni simili a quelle della gomma naturale, fornitura stabile di materie prime e sostituzione della gomma naturale | Condizioni generali di lavoro che richiedono un approvvigionamento stabile e prestazioni corrispondenti alla gomma naturale |
| Rubbero di stirene-butadiene (SBR) | Copolimerato da butadiene e stirene (due tipi: polimerizzazione in emulsione e polimerizzazione in soluzione) | Buona resistenza all'invecchiamento, migliore resistenza all'usura rispetto alla gomma naturale e basso costo | Scenari generali di tenuta industriale, adatti a supporti non fortemente corrosivi |
| Polibutadiene di gomma (BR) | Polipropilene e suoi derivati | Eccellente resistenza al freddo, resistenza all'usura ed elasticità, bassa generazione di calore sotto carico dinamico, forte resistenza all'invecchiamento e facile miscelazione con gomma naturale e neoprene | Ambienti a bassa temperatura e condizioni di lavoro ad alto carico dinamico (ad esempio scambiatori di calore a bassa temperatura con fluidi, scambiatori di calore frequentemente avviati/interrotti) |