I. Définition du produit et positionnement de base

II. Conception structurelle et principe de fonctionnement

1. Composants structurels de base

• Plaques métalliques ondulées: En tant qu'éléments d'échange thermique du noyau, ce sont des feuilles métalliques minces aux formes ondulées spécifiques (telles que l'os de hareng, la ligne droite horizontale et le nodule).Ils forment des canaux rectangulaires denses et minces., élargissant considérablement la zone de contact de transfert de chaleur;
• Structure de l'empilement des plaques: Plusieurs plaques métalliques ondulées sont empilées à intervalles fixes. Des canaux d'écoulement rectangulaires minces et indépendants se forment entre les plaques adjacentes.Flux des milieux chauds et froids dans des canaux différents, respectivement, et le transfert de chaleur est réalisé à travers les plaques;
• Cadre/système d'étanchéité: divisé en type cadre (détachable, comprenant des boulons de serrage et des joints d'étanchéité pour faciliter l'entretien) et en type brasé (non détachable,d'une épaisseur n'excédant pas 1 mmElle assure que les canaux d'écoulement sont scellés et à l'épreuve des fuites, empêchant ainsi un débit croisé moyen.

2. procédé de condensation

1. Distribution moyenne: Le milieu chaud à condenser (par exemple, un fluide gazeux à haute température) et le milieu de refroidissement (par exemple, de l'eau à basse température) entrent respectivement dans leurs canaux de débit dédiés de l'équipement.Le milieu chaud passe d'un côté des plaques, et le milieu de refroidissement passe par l'autre côté;
2. Transfert de chaleur à haut rendement: la conception de canaux rectangulaires minces raccourcit la distance de transfert de chaleur entre les milieux chaud et froid.L'efficacité du transfert de chaleur est améliorée le milieu chaud libère rapidement de la chaleur à travers les plaques, et sa température descend en dessous du point de condensation, passant d'un état gazeux à un état liquide;
3. Termination de la condensation: Le milieu liquide condensé est évacué de la sortie de l'équipement et le milieu de refroidissement absorbe la chaleur et sa température augmente.Cela permet d'obtenir le double effet de "condensation du milieu chaud + élévation de la température du milieu de refroidissement" et complète l'opération de condensation.

III. Scénarios d'application recommandés

1. Domaine de la fabrication industrielle: condensation et récupération des gaz de combustion dans la production chimique, refroidissement et condensation des huiles lubrifiantes pour les équipements de traitement mécanique,et dissipation de chaleur et condensation des composants dans l'industrie électronique;
2. Domaine de l'énergie et de la protection de l'environnement: condensation de vapeur dans les petites centrales électriques, condensation de gaz de combustion dans l'utilisation de l'énergie de la biomasse, condensation et récupération de la chaleur usée dans le traitement des eaux usées industrielles;
3. Le domaine civil et commercial: condensation des réfrigérants dans les systèmes de climatisation centrale, condensation de la vapeur dans les systèmes d'eau chaude des hôtels/hôpitaux,et la condensation à basse température dans la transformation alimentaire (il faut choisir des matériaux de plaque de qualité alimentaire).